北京埃特爾機電設備有限公司

塗裝工程

一、噴抛丸除鏽清理的原理及特點

    噴抛丸除鏽清理是鋼結構及鑄件除鏽清理的主要方法之一。其原理是利用高速飛行的彈丸,對工件表面進行沖擊、刮削以達到除鏽清理的目的。這種方法可适應各種材質、重量和尺寸的工件,因而是目前機械除鏽所采用的主要方法。

    噴抛丸除鏽清理,按照彈丸産生速度的方式,可分為噴丸清理和抛丸清理兩種方式。

    噴丸清理是以壓縮空氣為動力,将彈丸加速,噴射至工件表面,以完成除鏽清理的方法。其特點有:

    (1)可以任意使用金屬或非金屬彈丸,以适應清理工件表面的不同要求。

    (2)清理的靈活性大,容易清理複雜工件的内外表面和管件的内壁。

    (3)設備結構相對簡單,易損件少,維修費用低。

    (4)須配備相應的大功率空壓站。此外,所清理的表面易有濕氣,容易再生鏽。

    (5)清理效率低,操作人員多,勞動強度大。

 

    抛丸清理是利用離心力将彈丸加速,抛射至工件表面進行除鏽清理的方法。其特點如下:

    (1)清理效率高,操作人員少,容易實現機械化,适用于大批量生産。

    (2)不用壓縮空氣加速彈丸,因而不必設置大功率空壓站,被清理的表面也無濕氣。

    (3)清理的靈活性差,對于複雜形狀的工件,易産生清理不到的死角。

    (4)設備結構較複雜,易損件多,特别是抛丸機葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高。

    (5)一般情況下不能使用輕而細小的彈丸,不宜清理厚度小于1.5mm的鋼闆。

 

    綜上兩種方式的特點,我公司自主研發的噴抛丸一體化設備結合了以上兩者的優點,适用于大型複雜結構件的表面清理,并成功應用于大型變壓器的生産。

 

二、噴抛丸除鏽清理的結構組成及說明

    噴抛丸清理一體化設備包括:人工噴丸室、機械抛丸室、丸料循環淨化系統、除塵系統、工件輸送系統,照明系統和電氣控制部分等組成。

    其中人工噴丸室主要由噴丸室體、室體防護、設備間及地下設施、地面格栅及集丸漏鬥、噴丸系統等組成。機械抛丸室主要由抛丸室體、抛丸器總成、丸料分配裝置、集丸漏鬥、設備間等組成。丸料循環淨化系統、除塵系統、工件輸送系統為為人工噴丸室、機械抛丸室共用設備。

    丸料循環輸送裝置按所用動力可分為機械循環輸送和氣力循環輸送兩種。機械循環輸送裝置一般由水平運輸裝置(螺旋輸送機、振動輸送機或皮帶輸送機等)和豎直提升裝置(鬥式提升機)兩部分組成。氣力循環輸送裝置的動力源有鼓風機和壓縮空氣兩種,一般多采用鼓風機作為氣力輸送的動力源。氣力循環輸送裝置相對于機械循環輸送裝置而言,具有結構簡單,加工件少,易于制造,地下基礎淺等優點;但整個裝置的功率大,運行時噪聲大,管道易磨損,管道易堵塞,檢修困難,因而隻适用于丸料輸送量不大的單件小批量的生産,用于輸送量大的連續式生産是不經濟的。